ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে কীভাবে উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালো প্রস্তুতি প্রযুক্তি উদ্ভাবন করবেন?
উপকরণগুলিতে বিমানের ইঞ্জিনগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা ঘোরানো অংশগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, নতুন উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি 600 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম অ্যালো দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, শিখা-রিটার্ড্যান্ট টাইটানিয়াম অ্যালো, টিআইএল অ্যালো এবং এসআইসিএফ/টিআই সম্মিলিত উপকরণগুলি কৌশলগতভাবে চালিত হয় the উপাদান নকশা, প্রস্তুতি প্রযুক্তি এবং পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশনে ব্রেকথ্রুগুলি এবং উন্নত প্রসেসিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সাংগঠনিক নিয়ন্ত্রণ এবং পারফরম্যান্স স্থায়িত্বের উন্নতি অর্জনে মূলটি রয়েছে .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, এবং ব্যাচের পারফরম্যান্স বিচ্ছুরণটি 40%. দ্বারা হ্রাস করা হয় একটি নির্দিষ্ট ধরণের উচ্চ-চাপ সংক্ষেপক রটার ফোরজিং এই প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, 650 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রাইপ জীবন 1800 ঘন্টা বাড়ানো হয় 1800 ঘন্টা. 3.}}}}}}}}}}}}}}}}}} COLVE COLVE COLVE COMACT OF ফেজ মরফোলজির: দ্বি-পর্যায়ের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে (950 ডিগ্রি সমাধান + 750 ডিগ্রি বয়স্ক), লেমেলার ফেজের বেধটি0.2-0.5 μm এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং সংলগ্ন পর্যায়ের মধ্যে দূরত্ব 1 মিমের চেয়ে কম বা সমান হয়, যা টিআইএল-এর অবসন্ন ক্র্যাক বৃদ্ধির প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে); টেক্সচার হোমোজেনাইজেশন ডিজাইন: ইলেক্ট্রন ব্যাকস্ক্যাটারড ডিফারাকশন (ইবিএসডি) রিয়েল টাইমে টেক্সচারের জালিয়াতির বিবর্তন নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং ফোরজিং পথটি গতিশীল রিসিস্টলাইজেশন মডেলটির মাধ্যমে অনুকূলিত হয়, যাতে 7 . 3 থেকে 2 {{{{{{{{{{{{} extop থেকে টায়াল অ্যালোয় (-tial) এর টেক্সচার শক্তি সূচককে হ্রাস করতে পারে so ৮০%. 4. পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কন্ট্রোল উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদানগুলির পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, উদ্ভাবনী বিকাশগুলি তৈরি করা হয়: লেজার শক শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি: একটি 4 জে/সেমি ² এনার্জি ডেনসিটি লেজার মরীচিটি ব্লেড গ্রোভের প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, 1 . 2 মিমি মিমি ব্যবহার করা হয় 1 . 2 3 বার ব্লেড; মাল্টি-ফিজিক্স ক্ষেত্রের অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস মূল্যায়ন: এক্স-রে ডিফারাকশন এবং নিউট্রন ডিফারাকশন প্রযুক্তির সংমিশ্রণ, একটি ত্রি-মাত্রিক অবশিষ্টাংশ স্ট্রেস মানচিত্রের ডাটাবেস ভুলে যাওয়ার জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়, এবং ব্লেড ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস পিকটি 450 এমপিএ থেকে 50 এমপিএ-এর নীচে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ আমার দেশে একটি নির্দিষ্ট ধরণের ইঞ্জিনের টারবাইন ডিস্কটি টিয়াল অ্যালোয় দিয়ে তৈরি। উপরোক্ত প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশনের পরে: 650 ডিগ্রিতে সহনশীলতা শক্তি 750 এমপিএ ছাড়িয়ে গেছে, যা traditional তিহ্যবাহী নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির চেয়ে 35% হালকা; নিম্ন-চক্রের ক্লান্তি জীবন (r =0.1) 15, 000 বার 42, 000 বার পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছে; ব্যাচের উত্পাদন যোগ্যতার হার 62%থেকে 88%এ উন্নীত হয়েছে এবং একটি একক টুকরো উত্পাদন ব্যয় 27%হ্রাস পেয়েছে। বুদ্ধিমান ফোরজিং প্রোডাকশন লাইনের (ইন্টিগ্রেটেড ডিজিটাল টুইনস এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম) প্রচার এবং প্রয়োগের মাধ্যমে, উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনটি ষষ্ঠ-প্রজন্মের বিমান ইঞ্জিনগুলির জন্য মূল উপাদান সমর্থন সরবরাহ করে পারফরম্যান্স এবং ব্যয়ের "ডাবল বাধা" এর অগ্রগতি ত্বরান্বিত করছে।
সংস্থা: বাওজি ডায়নামিক ট্রেডিং কো ., লিমিটেড
দেশ: চীন
যোগ করুন: বাওতি রোড, জিন্টাই, বাওজি সিটি, শানসি, চীন
সেল: +86 18391896637 (হোয়াটসঅ্যাপ)/18391894207
জিমেইল:alisa@jmyunti.com
ওয়েবসাইট: www . জেএম-টাইটানিয়াম . কম