প্রচলিত ত্রুটিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. স্ক্র্যাচের কারণ: গাইড প্লেট, রোলার ট্র্যাক, টুলস এবং রোলারগুলি আঠালো বা তীক্ষ্ণ burrs সহ মসৃণ নয় এবং ঘূর্ণায়মান করার সময় পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয়; অপারেশনের সময় সতর্কতা অবলম্বন করা হয় না, যার ফলে পৃষ্ঠে সংঘর্ষ এবং স্ক্র্যাচ হয়।
উন্নতির ব্যবস্থা: ঘূর্ণায়মান করার আগে, সরঞ্জাম, গাইড প্লেট, রোলার ট্র্যাক এবং রোলারগুলি পরীক্ষা করুন এবং যে কোনও সমস্যা পাওয়া গেলে তা দ্রুত সরিয়ে ফেলুন; অপারেশনে সতর্ক থাকুন এবং এলোমেলোভাবে টানবেন না বা সংঘর্ষ করবেন না।
2. ধাতু অনুপ্রবেশের কারণ: ঘূর্ণিত টুকরার প্রান্তে Burrs এবং লেজের স্ল্যাগগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপা হয়। উন্নতির ব্যবস্থা: সময়মতো স্ল্যাবের প্রান্তে burrs এবং পৃষ্ঠ বিদেশী বস্তু অপসারণ করুন। সময়মত ফাটা প্রান্ত এবং মাথা কেটে ফেলুন।
3. অ-ধাতুর অনুপ্রবেশের কারণ: দুর্বল পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি, ধুলো এবং বিদেশী বস্তু ঘূর্ণিত অংশের পৃষ্ঠে পড়ে; অ্যাসিড ধোয়ার পরে, পরিষ্কার করা পরিষ্কার হয় না।
উন্নতির ব্যবস্থা: স্ল্যাবের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করুন এবং অবিলম্বে যে কোনও আনুগত্যকারী পদার্থ অপসারণ করুন।
4. পিটিং এবং পিটিং এর কারণ: চাপ সংশোধন অ্যানিলিংয়ের সময়, চাপ প্লেট বা বেস প্লেটের পৃষ্ঠে ধুলো এবং বিদেশী বস্তু থাকে। উন্নতির ব্যবস্থা: চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে, চাপ প্লেট এবং বেস প্লেটের পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো সময়মত অপসারণ করুন।
5. রোলার চিহ্নের কারণ: রোলারের পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে জীর্ণ, গর্ত, গর্ত, স্ক্র্যাচ ইত্যাদি সহ; রোলারের পৃষ্ঠটি প্লেটের কোণগুলি দ্বারা ইন্ডেন্ট করা এবং অমসৃণ। উন্নতির ব্যবস্থা: কোনো রোলারের চিহ্ন পাওয়া গেলে, রোলারটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
অপ্রচলিত ত্রুটিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. পৃষ্ঠ ফাটলের কারণ: স্ল্যাবটি যোগ্য নয়, পৃষ্ঠের ফাটলগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না, বা স্ল্যাব পৃষ্ঠের ভঙ্গুর স্তন্যপান স্তর অপসারণ করা হয় না। উপরন্তু, প্রেসিং পদ্ধতিটি অযৌক্তিক, পাস প্রক্রিয়াকরণের হার ছোট, অনেক বেশি পাস আছে, বা পাস প্রক্রিয়াকরণের হারের বন্টন অসম। উন্নতির ব্যবস্থা: স্ল্যাবের পৃষ্ঠের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, পাস প্রক্রিয়াকরণের হার যুক্তিসঙ্গতভাবে বরাদ্দ করুন, স্ল্যাবের অভিন্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং ঘূর্ণায়মান তৈলাক্তকরণকে উন্নত করুন।
2. অ্যাসিড দাগের কারণ: একটি হল আচারের সময়, অবশিষ্ট অ্যাসিড পরিষ্কার করা হয় না এবং স্ল্যাব শুকানো হয়। এক প্রকার হল স্ল্যাবগুলির স্ট্যাক অ্যানিলিংয়ের সময় অসম পৃষ্ঠের অক্সিডেশন, যার ফলে আচারের পরে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের ক্ষয় হয়। উন্নতির ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে আচারের সময় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে শুকানোর আগে স্ল্যাবগুলির পৃষ্ঠে কোনও অবশিষ্ট অ্যাসিড নেই; স্ল্যাবের অভিন্ন অ্যানিলিং নিশ্চিত করতে স্ট্যাকিং বেধ হ্রাস করুন।
কোম্পানি: বাওজি ডায়নামিক ট্রেডিং কোং, লি
দেশ: চীন
যোগ করুন: বাওটি রোড, জিনতাই, বাওজি শহর, শানসি, চীন
সেল/হোয়াটসঅ্যাপ :+86 18309262795
ইমেইল:annie@jmyunti.com
ওয়েবসাইট: www.jm-titanium.com
