লেজার প্রথম 1970 এর দশকে কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। আধুনিক শিল্প উৎপাদনে, লেজার কাটিং শীট ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ, সিরামিক, সেমিকন্ডাক্টর, টেক্সটাইল, কাঠ এবং কাগজের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যখন ফোকাসড লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসে জ্বলে, তখন আলোকিত এলাকাটি উপাদানটিকে গলে বা বাষ্পীভূত করতে তীব্রভাবে উত্তপ্ত হবে। একবার লেজারের রশ্মি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করলে, কাটার প্রক্রিয়া শুরু হয়: লেজারের রশ্মি উপাদান গলানোর সময় কনট্যুর বরাবর চলে যায়। একটি জেট স্ট্রীম সাধারণত কাটা অংশ এবং ফ্রেমের মধ্যে ফোকাসড লেজার রশ্মির মতো প্রশস্ত একটি সরু ফাঁক রেখে কাটা থেকে গলে যাওয়াকে উড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।
শিখা কাটা
অক্সিজেনকে কাটিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে কম কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ফ্লেম কাটিং একটি প্রমিত প্রক্রিয়া। অক্সিজেন 6 বার পর্যন্ত চাপ দেওয়া হয় এবং ছিদ্রে প্রস্ফুটিত হয়। সেখানে, উত্তপ্ত ধাতু অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে: এটি জ্বলতে শুরু করে এবং জারণ করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া লেজার রশ্মিকে কাটতে সহায়তা করার জন্য প্রচুর পরিমাণে শক্তি (লেজারের শক্তির পাঁচগুণ পর্যন্ত) নির্গত করে।
ফিউশন কাটিং
মেল্টিং কাটিং হল আরেকটি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া যা ধাতু কাটার সময় ব্যবহৃত হয়। এটি সিরামিকের মতো অন্যান্য ফিউজিবল উপকরণ কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাস কাটিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং 2 থেকে 20 বারের গ্যাসের চাপ ছিদ্রের মাধ্যমে প্রস্ফুটিত হয়। আর্গন এবং নাইট্রোজেন হল জড় গ্যাস, যার মানে তারা কাটা গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, কেবল এটিকে নীচের দিকে উড়িয়ে দেয়। একই সময়ে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ু অক্সিডেশন থেকে কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করতে পারে।
সংকুচিত বায়ু কাটা
শীট মেটাল কাটাতেও সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করা যেতে পারে। 5 থেকে 6 বার পর্যন্ত বায়ুচাপই ছিদ্রে গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। যেহেতু প্রায় 80% বায়ু নাইট্রোজেন, তাই সংকুচিত এয়ার কাটিং মূলত গলানো কাটিং।
প্লাজমা সহকারী কাটা
যদি পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, তাহলে প্লাজমা-সহায়তা গলিত কাটা কাটার মধ্যে প্লাজমা মেঘ উপস্থিত হবে। প্লাজমা মেঘে আয়নিত ধাতব বাষ্প এবং আয়নযুক্ত কাটিং গ্যাস থাকে। প্লাজমা ক্লাউড CO2 লেজারের শক্তি শোষণ করে এবং এটিকে ওয়ার্কপিসে রূপান্তরিত করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে আরও শক্তি যুক্ত হতে পারে এবং উপাদানটি দ্রুত গলে যায়, যার ফলে দ্রুত কাটা হয়। অতএব, এই কাটার প্রক্রিয়াটিকে উচ্চ-গতির প্লাজমা কাটাও বলা হয়।
প্লাজমা ক্লাউড আসলে কঠিন লেজারের তুলনায় স্বচ্ছ, তাই প্লাজমা-সহায়তা গলানোর কাটিং শুধুমাত্র CO2 লেজার দিয়েই করা যেতে পারে।
গ্যাসীকরণ কাটা
গ্যাসিফিকেশন কাটিং উপাদানকে বাষ্পীভূত করে এবং আশেপাশের উপাদানের উপর তাপীয় প্রভাবকে কমিয়ে দেয়। এটি কম তাপ বাষ্পীভবন এবং উচ্চ শোষণ সহ উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য ক্রমাগত CO2 লেজার ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন পাতলা প্লাস্টিকের ছায়াছবি এবং কাঠ, কাগজ এবং ফেনার মতো অ-গলিত উপকরণ।
আল্ট্রাশর্ট স্পন্দিত লেজারগুলি কৌশলটিকে অন্যান্য উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়। ধাতুর মুক্ত ইলেকট্রন লেজারকে শোষণ করে এবং হিংস্রভাবে তাপ দেয়। লেজারের ডালগুলি গলিত কণা এবং প্লাজমার সাথে বিক্রিয়া করে না এবং উপাদানটি সরাসরি পরিত্যাক্ত হয়ে যায়, আশেপাশের উপাদানগুলিতে তাপ আকারে শক্তি স্থানান্তর করার জন্য কোন সময়ই রাখে না। কোন সুস্পষ্ট তাপীয় প্রভাব নেই যখন পিকোসেকেন্ড পালস উপাদানটিকে কমিয়ে দেয়, কোন গলন এবং বুর গঠন হয় না।
পরামিতি: প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন
অনেক পরামিতি লেজার কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে কিছু লেজার এবং মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, অন্যগুলি পরিবর্তনশীল।
মেরুকরণ ডিগ্রী
মেরুকরণের ডিগ্রি নির্দেশ করে যে লেজারের আলোর কত শতাংশ রূপান্তরিত হয়েছে। মেরুকরণের সাধারণ ডিগ্রী প্রায় 90%। এটি একটি উচ্চ মানের কাটা জন্য যথেষ্ট।
ফোকাল ব্যাস
ফোকাল ব্যাস ছেদটির প্রস্থকে প্রভাবিত করে এবং ফোকাসিং আয়নার ফোকাল দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি ছোট ফোকাল ব্যাস মানে একটি সংকীর্ণ ছেদ।
ফোকাস অবস্থান
ফোকাস অবস্থানটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মরীচির ব্যাস এবং শক্তি ঘনত্বের পাশাপাশি ছেদটির আকৃতি নির্ধারণ করে।
লেজার শক্তি
লেজারের শক্তি প্রক্রিয়াকরণের ধরন, উপাদানের ধরন এবং বেধের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। শক্তি যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে যে workpiece উপর শক্তি ঘনত্ব মেশিন থ্রেশহোল্ড অতিক্রম.
কোম্পানি: বাওজি ডায়নামিক ট্রেডিং কোং, লি
দেশ: চীন
যোগ করুন: বাওটি রোড, জিনতাই, বাওজি শহর, শানসি, চীন
সেল/হোয়াটসঅ্যাপ :+86 18309262795
ইমেইল:annie@jmyunti.com
ওয়েবসাইট: www.jm-titanium.com
