টাইটানিয়াম খাদ গলানোর পদ্ধতি

টাইটানিয়াম খাদ গলানোর পদ্ধতিগুলি সাধারণত বিভক্ত হয়: 1. ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি; 2. অ-ভোগযোগ্য ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি; 3. ঠান্ডা চুলা গলানোর পদ্ধতি; 4. কোল্ড ক্রুসিবল গলানোর পদ্ধতি; 5. ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ গলানোর পাঁচটি পদ্ধতি।

1. ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (ভিএআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)

ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির বিকাশ এবং কম্পিউটারের প্রয়োগের সাথে, VAR পদ্ধতিটি দ্রুত টাইটানিয়ামের জন্য একটি পরিপক্ক শিল্প উৎপাদন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে এবং আজকের টাইটানিয়াম এবং এর খাদ ইঙ্গটগুলির বেশিরভাগই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। ভিএআর পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কম বিদ্যুত খরচ, উচ্চ গলে যাওয়ার হার এবং ভাল মানের প্রজননযোগ্যতা। ভিএআর পদ্ধতিতে গন্ধযুক্ত ইঙ্গটগুলির ভাল ক্রিস্টালোগ্রাফিক গঠন এবং অভিন্ন রাসায়নিক গঠন রয়েছে। সাধারণত, VAR পদ্ধতিতে গলানোর মাধ্যমে সমাপ্ত পিণ্ডটি পাওয়া উচিত। অন্তত দুটি remeltings প্রয়োজন. ভিএআর পদ্ধতিতে টাইটানিয়াম ইনগট উৎপাদনে, বিশ্বজুড়ে নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি মূলত একই রকম, এবং পার্থক্যটি বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে। ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতিকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়, একটি হল অবিচ্ছেদ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার যা ক্রমাগত অংশ দ্বারা চাপা হয়, ইলেক্ট্রোড ঢালাই প্রক্রিয়াটি নির্মূল করে; অন্যটি হল একক-পিস ইলেক্ট্রোডের চাপ, যা উপযোগী ইলেক্ট্রোডগুলিতে ঢালাই করা হয়। এবং প্লাজমা আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডিং এর মাধ্যমে একটিতে ঢালাই করা; তৃতীয়টি হল ঢালাই ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করতে অন্যান্য গলানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা।

আধুনিক উন্নত VAR ফার্নেসের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:

(1) সম্পূর্ণ সমাক্ষীয় শক্তি ইনপুট, অর্থাৎ, বিচ্ছিন্নকরণের ঘটনা কমাতে সমগ্র ফার্নেস বডির উচ্চতায় সম্পূর্ণ সমাক্ষত্ব, যাকে বলা হয় সমাক্ষীয় পাওয়ার সাপ্লাই';

(2) ক্রুসিবলের বৈদ্যুতিক ক্রমাঙ্কন X অক্ষ/ওয়াই অক্ষে সূক্ষ্ম-টিউন করা যেতে পারে;

(3) এটিতে একটি সঠিক ইলেক্ট্রোড ওজন করার সিস্টেম রয়েছে এবং গলনের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় ধ্রুবক-গতি গলানোর জন্য। গ্যারান্টিযুক্ত গলিত গুণমান;

(4) প্রতিটি গলানোর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন;

(5) নমনীয়তা, অর্থাৎ, একটি চুল্লি বিভিন্ন ধরনের ইংগট এবং বৃহৎ আকারের ইংগট তৈরি করতে পারে, যা উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে;

(6) এটি ভাল অর্থনীতি আছে. "কোঅক্সিয়াল পাওয়ার সাপ্লাই" পদ্ধতি ক্রুসিবলের ভারসাম্যহীন সরবরাহের কারেন্টের কারণে সৃষ্ট চৌম্বকীয় পক্ষপাতের ফুটো এড়াতে পারে। গলিত পণ্যগুলিতে প্ররোচিত চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের প্রতিকূল প্রভাব কমিয়ে দিন বা দূর করুন। এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা উন্নত হয়, যার ফলে স্থিতিশীল মানের সাথে ইনগট পাওয়া যায়। "কনস্ট্যান্ট স্পিড স্মেল্টিং" এর উদ্দেশ্য হল উন্নত ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ওয়েট সেন্সরের মাধ্যমে গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ধ্রুবক চাপের দৈর্ঘ্য এবং গলে যাওয়ার হার নিশ্চিত করার জন্য, যাতে দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি কার্যকরভাবে পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং ইনগটের অন্তর্নিহিত গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। উপরোক্ত দুটি বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, টাইটানিয়াম গলানোর জন্য আধুনিক VAR ফার্নেসও বড় আকারের VAR ফার্নেসকে উপলব্ধি করে। আধুনিক ভিএআর ফার্নেস 1.5 মিটার ব্যাস এবং 32 টন ওজন সহ বড় ইনগটগুলিকে গলতে পারে। ভিএআর পদ্ধতি হল আধুনিক টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের জন্য আদর্শ শিল্প গলানোর পদ্ধতি। সমাধান করা নিম্নলিখিত প্রযুক্তি আছে. প্রথমত, ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতির পদ্ধতি। ইলেক্ট্রোড তৈরির প্রক্রিয়া খুবই জটিল। স্পঞ্জ টাইটানিয়াম, মধ্যবর্তী খাদ এবং অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে একটি অবিচ্ছেদ্য ইলেক্ট্রোড বা একক ছোট বৈদ্যুতিক ট্রিগারে ফেরাতে একটি ব্যয়বহুল প্রেস ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি একক ইলেক্ট্রোডকেও ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডে ঢালাই করা দরকার। একই সময়ে, ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড রচনার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, কাপড়, ওজন এবং মিশ্রণের মতো সংশ্লিষ্ট সুবিধাগুলি কনফিগার করাও প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, মাঝে মাঝে ধাতুবিদ্যাগত ত্রুটি থাকে যেমন বিচ্ছিন্নকরণ। যেমন কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন এবং সলিডিফিকেশন সেগ্রিগেশন। www.lh-ti.com প্রবর্তন করেছে যে পূর্ববর্তীটি ইলেক্ট্রোডের অশুদ্ধতা উপাদান বা সংকর উপাদানগুলির অসম বন্টনের কারণে হয়। পরেরটি কাঁচামাল বা প্রক্রিয়ায় উচ্চ-ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (HDI) এবং নিম্ন-ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তির (LDI) মাঝে মাঝে প্রবর্তনের কারণে ঘটে এবং এই অন্তর্ভুক্তিগুলি গলানোর প্রক্রিয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা যায় না। অত্যন্ত ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তির মতো ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত ত্রুটির প্রজন্মের দিকে নিয়ে যায়।

2. অ-ভোগযোগ্য ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (জিয়ান এমআই এনসি পদ্ধতি)

বর্তমানে, ওয়াটার-কুলড কপার ইলেক্ট্রোড টাইটানিয়াম শিল্পের প্রাথমিক পর্যায়ে টংস্টেন-থোরিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোপ্লেটিংকে প্রতিস্থাপিত করেছে, শিল্প দূষণের সমস্যা সমাধান করেছে, যাতে এনসি পদ্ধতি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম গলানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। সোনা NC চুল্লি ইতিমধ্যেই ইউরোপ এবং আমেরিকায় কাজ করছে। দুই ধরনের জল-ঠাণ্ডা কপার ইলেক্ট্রোড রয়েছে: একটি স্ব-ঘূর্ণায়মান; অন্যটি ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র, যার উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোড বার্ন করা থেকে চাপকে প্রতিরোধ করা। NC চুল্লিগুলিকেও দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: একটি হল জল-ঠাণ্ডা কপার ক্রুসিবলে কাঁচামাল গলানো, এবং জল-ঠান্ডা তামার ছাঁচে ইঙ্গটে ফেলা; অন্যটি ক্রমাগত একটি জল-ঠান্ডা কপার ক্রুসিবলের মধ্যে কাঁচামাল ঢালা, গলে যাওয়া এবং শক্ত করা। NC গলানোর সুবিধাগুলি হল: 1. ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড চাপার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া যেতে পারে; 2. চাপটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদানের উপর থাকতে পারে, যার ফলে ইংগট রচনার একজাতকরণ উন্নত হয়; 3. বিভিন্ন আকার এবং আকারের কাঁচামাল ব্যবহার করা যেতে পারে গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, 100 শতাংশ অবশিষ্ট উপাদান টাইটানিয়ামের পুনর্ব্যবহার উপলব্ধি করার জন্য যোগ করা যেতে পারে। গলানোর প্রক্রিয়া হিসাবে, NC পদ্ধতিটি অবশিষ্ট পদার্থের পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করার এবং খরচ কমানোর ক্ষেত্রে বেশ উপকারী। সাধারণত, NC চুল্লি এবং VAR চুল্লিগুলি তাদের নিজ নিজ সুবিধার সম্পূর্ণ সুবিধা নেওয়ার জন্য একত্রে ব্যবহার করা হয়।

3. ঠান্ডা চুলা গলানোর পদ্ধতি (CHM পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)

কাঁচামালের দূষণ এবং অস্বাভাবিক গলিত প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ইঙ্গটের ধাতব অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি সর্বদা মহাকাশ ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রয়োগকে প্রভাবিত করেছে। টাইটানিয়াম অ্যালয় এয়ারক্রাফ্ট ইঞ্জিনের ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ধাতুবিদ্যার অন্তর্ভুক্তি দূর করার জন্য, ঠান্ডা চুলা গলানো প্রযুক্তির উদ্ভব হয়েছিল। CHM পদ্ধতির সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল গলে যাওয়া, পরিশোধন এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার পৃথকীকরণ, অর্থাৎ, গলিত চার্জটি প্রথমে লিং হার্থে প্রবেশ করার পরে গলিত হয় এবং তারপরে পরিশোধনের জন্য ঠান্ডা চুলার পরিশোধন অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং অবশেষে দৃঢ় হয়। ক্রিস্টালাইজেশন জোন মধ্যে ingots মধ্যে. CHM প্রযুক্তির উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল ঠান্ডা চুলার বিছানার দেয়ালে একটি ঘনীভূত ভূত্বক তৈরি করা যেতে পারে এবং এর "সান্দ্র অঞ্চল" উচ্চ-ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি (HDI) যেমন WC, Mo, Ta, ইত্যাদি ক্যাপচার করতে পারে। একই সময়ে, পরিশোধন অঞ্চলে, নিম্ন-ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি উচ্চ তাপমাত্রার তরলে (LDI) কণাগুলির বর্ধিত বসবাসের সময় LDI-এর সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি অপসারণ করা যায়। ঐটাই বলতে হবে. ঠান্ডা চুলার গন্ধের বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়াকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ এবং গলিত বিচ্ছেদ।

3.1 ইলেক্ট্রন বিম কোল্ড হার্থ মেল্টিং মেথড (সংক্ষেপে ইবিসিএইচএম) ইলেক্ট্রন বিম গলানো (সংক্ষেপে ইবি) হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উচ্চ-গতির ইলেকট্রনের শক্তি ব্যবহার করা হয় যাতে উপাদান নিজেই গলিত এবং পরিশোধনের জন্য তাপ উৎপন্ন করে। ঠান্ডা চুলা সহ একটি EB চুল্লিকে EBCHM বলা হয়। EBCHM পদ্ধতিতে চমৎকার ফাংশন রয়েছে যা ঐতিহ্যগত গলানোর পদ্ধতিতে নেই:

(1) কার্যকরভাবে উচ্চ ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি (HDI) যেমন ট্যানটালাম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, টাংস্টেন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড অপসারণ করুন। নিম্ন ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (LDI) যেমন টাইটানিয়াম অক্সাইড;

(2) এটি খাওয়ানোর বিভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে এবং টাইটানিয়াম অবশিষ্টাংশ পুনরুদ্ধার তুলনামূলকভাবে সহজ, অর্থাৎ, অন্যান্য গলানোর পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহার করা যায় না এমন স্ক্র্যাপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ইনগটগুলি এখনও পাওয়া যেতে পারে, যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। পণ্যের খরচ;

(3) এটি বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার জন্য ধাতব তরল থেকে সরাসরি নমুনা করা যেতে পারে;

(4) এটি বিশেষ আকৃতির ingots উত্পাদন করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়া কমাতে, কাঁচামাল খরচ কমাতে, এবং ফলন উন্নত;

EBCHM পদ্ধতির নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলিও রয়েছে:

(1) উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে গলনা করা প্রয়োজন, তাই উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত স্পঞ্জ টাইটানিয়াম সরাসরি গলানোর জন্য ব্যবহার করা যাবে না;

(2) খাদ উপাদানগুলি উদ্বায়ী এবং রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

3.2 প্লাজমা কোল্ড বেড গলানোর পদ্ধতি (পিসিএইচএম পদ্ধতি বলা হয়)

PCHM পদ্ধতিতে তাপের উৎস হিসেবে নিষ্ক্রিয় গ্যাসের আয়নকরণের মাধ্যমে তৈরি হওয়া প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করা হয় এবং কম ভ্যাকুয়াম থেকে কাছাকাছি বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পর্যন্ত বিস্তৃত চাপের পরিসরে গলনা সম্পন্ন করতে পারে। এই পদ্ধতির উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল যে এটি বিভিন্ন বাষ্পের চাপ সহ খাদ উপাদানগুলি নিশ্চিত করতে পারে এবং গলানোর প্রক্রিয়াতে কোনও সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই। এই পদ্ধতির ঐতিহ্যগত ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার ক্ষমতা রয়েছে এবং বৈচিত্র্যময় ধাতুগুলির গলিতকরণ উপলব্ধি করতে পারে। এটি প্রথাগত গলানোর পদ্ধতির চেয়ে আরও বেশি লাভজনক পদ্ধতি। গলানোর পদ্ধতি। গলানোর জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য, একটি গলানোর মধ্যে আদর্শ ইঙ্গটগুলি পাওয়া যেতে পারে। আধুনিক PCHM পদ্ধতির সুবিধা হল:

① সরঞ্জাম বিনিয়োগ কম, পরিচালনা করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য;

② বিভিন্ন ধরনের এবং কাঁচামালের ফর্ম ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অবশিষ্ট উপকরণ পুনরুদ্ধারের হার উচ্চ;

③ বৈচিত্র্যময় মিশ্রণের রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করুন;

④ ব্যয়বহুল নিষ্ক্রিয় গ্যাস পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহার উপলব্ধি করুন, উত্পাদন খরচ হ্রাস করুন। PCHM পদ্ধতির অসুবিধা হল কম বৈদ্যুতিক দক্ষতা। EBCHM এবং PCHM একই রকম যে উভয়ই HDI এবং LDI নির্মূল করতে পারে। সাধারণত, প্রাক্তনটি খাঁটি টাইটানিয়াম গলানোর জন্য আরও উপযুক্ত; খাদ জন্য, পরেরটি আরো উপযুক্ত. VAR পদ্ধতির মতো, উপরের দুটি পদ্ধতি প্রক্রিয়া প্যারামিটার (গলানোর গতি, গলানোর সময় তাপমাত্রা বন্টন, গলানোর সময় কম্পোজিশনের পরিবর্তন, অদ্রবণীয় অন্তর্ভুক্তি অপসারণের মাত্রা ইত্যাদি) এবং গুণমান সহ প্রক্রিয়া অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের একটি বিস্তৃত পরিসর উপলব্ধি করে। . .

4. কোল্ড ক্রুসিবল গলানোর পদ্ধতি (সংক্ষেপে সিসিএম পদ্ধতি)

1980-এর দশকে, আমেরিকান ফেরোসিলিকন কোম্পানি স্ল্যাগ-মুক্ত ইন্ডাকশন গলানোর প্রক্রিয়া তৈরি করে এবং টাইটানিয়াম ইনগট এবং টাইটানিয়াম নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনের জন্য সিসিএম পদ্ধতিকে শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঠেলে দেয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু অর্থনৈতিকভাবে উন্নত দেশে, সিসিএম পদ্ধতিটি শিল্প উত্পাদনের স্কেলে প্রবেশ করতে শুরু করেছে। ইনগটের সর্বোচ্চ ব্যাস 1 মিটার এবং দৈর্ঘ্য 2 মিটার, এবং এর বিকাশের সম্ভাবনা নজরকাড়া। সিসিএম পদ্ধতিতে গলানোর প্রক্রিয়াটি একটি ধাতব ক্রুসিবলের মধ্যে সঞ্চালিত হয় যা জল-শীতল আর্ক ব্লক বা তামার টিউবগুলির সংমিশ্রণ যা একে অপরের সাথে পরিবাহী নয়। এই সমন্বয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল প্রতিটি দুটি ব্লকের মধ্যে ব্যবধান একটি বর্ধিত চৌম্বক ক্ষেত্র এবং শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়। আন্দোলন রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা সারিবদ্ধ করে, যা পণ্যের গুণমান উন্নত করে। সিসিএম পদ্ধতিটি ভিএআর পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য এবং অবাধ্য পদার্থের ক্রুসিবল ইন্ডাকশন গলে যাওয়াকে একত্রিত করে। অভিন্ন সংমিশ্রণ এবং কোন ক্রুসিবল দূষণ সহ উচ্চ-মানের ইঙ্গটগুলি পেতে অবাধ্য উপকরণ বা ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয় না। ভিএআর পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সিসিএম পদ্ধতিতে কম সরঞ্জাম খরচ এবং সহজ অপারেশনের সুবিধা রয়েছে, তবে বর্তমান দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রযুক্তিটি এখনও বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে।

5. ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ গলানোর পদ্ধতি (ইএসআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)

পরিবাহী ইলেক্ট্রোস্ল্যাগের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ যখন যায় তখন ইএসআর পদ্ধতি চার্জযুক্ত কণার সংঘর্ষের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করে। অর্থাৎ, স্ল্যাগ প্রতিরোধের দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তি চার্জকে গলে এবং পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। ইএসআর পদ্ধতি নিষ্ক্রিয় স্ল্যাগ (CaF2) এ ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ গলানোর জন্য ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যা সরাসরি একই আকৃতির ইনগটগুলিতে নিক্ষেপ করা যেতে পারে, এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এই পদ্ধতির সুবিধা হল:

(1) ESR ফার্নেসের সম্পূর্ণ সমাক্ষতা সর্বোত্তম মানের ইঙ্গটগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে;

(2) পিণ্ডটি অক্ষীয় দিকে স্ফটিক করা হয় এবং গঠনটি ঘন এবং অভিন্ন;

(3) অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে ইলেক্ট্রোড ওজন সিস্টেম এবং গলিত হার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম;

(4) সরঞ্জাম সহজ এবং অপারেশন সুবিধাজনক. অসুবিধা হল যে স্ল্যাগ দ্বারা ইনগট এর দূষণ নিষ্কাশন করা যাবে না।

আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। ধন্যবাদ

নিকোল

কোম্পানি: বাওজি জিমিয়ুন ডায়নামিক কোং, লিমিটেড

দেশ: চীন

যোগ করুন: বাওটি রোড, জিনতাই, বাওজি শহর, শানসি, চীন

সেল: প্লাস 86 13369210920

Gmail:nicole@jmyunti.com

ওয়েবসাইট: www.jm-titanium.com